Tarwemeelfabriek van 200 ton
Deze machines worden voornamelijk geïnstalleerd in gebouwen van gewapend beton of staalconstructiefabrieken, die doorgaans 5 tot 6 verdiepingen hoog zijn (inclusief de tarwesilo, de meelopslagplaats en de meelmengerij).
Onze oplossingen voor het malen van meel zijn voornamelijk ontworpen op basis van Amerikaanse tarwe en Australische witte harde tarwe.Bij het malen van één soort tarwe,het meelextractiepercentage is 76-79%, terwijl het asgehalte 0,54-0,62% bedraagt.Als er twee soorten meel worden geproduceerd, zal het meelextractiepercentage en het asgehalte 45-50% en 0,42-0,54% zijn voor de F1 en 25-28% en 0,62-0,65% voor de F2.
| Model | CTWM-200 |
| Capaciteit | 200TPD |
| Walsmolenmodel | Pneumatisch/elektrisch |
| Installatiemacht (kW) | 450-500 (zonder vermenging) |
| Werknemer per ploegendienst | 6-8 |
| Waterverbruik (t/24u) | 10 |
| Ruimte (LxBxH) | 48x12x28m |
Reinigingssectie
In het reinigingsgedeelte gebruiken we een droogreinigingstechnologie.Normaal gesproken omvat dit 2 keer zeven, 2 keer schuren, 2 keer ontstenen, één keer zuiveren, 4 keer opzuigen, 1 tot 2 keer bevochtigen, 3 keer magnetische scheiding, enzovoort.In de reinigingssectie zijn er verschillende afzuigsystemen die de stofuitstoot uit de machine kunnen verminderen en een goede werkomgeving kunnen behouden.Dit is een ingewikkeld, grondig stroomschemakan het grootste deel van het grove slachtafval, het middelgrote slachtafval en het fijne slachtafval in de tarwe verwijderen.
Frezen sectie
In het freesgedeelteEr zijn vier soorten systemen om de tarwe tot meel te malen.Dit zijn het 4-Break-systeem, 7-Reduction-systeem, 1-Semolina-systeem en 1-Tail-systeem.Het hele ontwerp zorgt ervoor dat er minder zemelen in de zemelen worden gemengdde bloemopbrengst wordt gemaximaliseerd.Door het goed ontworpen pneumatische hefsysteem wordt het hele maalmateriaal overgebracht door een hogedrukventilator.De maalkamer zal schoon en hygiënisch zijn voor aspiratie-adoptie.
Meelmengsectie
Het meelmengsysteem bestaat hoofdzakelijk uit een pneumatisch transportsysteem, een opslagsysteem voor bulkmeel, een mengsysteem en een uiteindelijk meelafvoersysteem.Het is de meest perfecte en efficiënte manier om bloem op maat te produceren en de stabiliteit van de bloemkwaliteit te behouden.Voor dit 200TPD-verpakkings- en mengsysteem voor de korenmolen zijn er 3 meelopslagbakken.Het meel in de voorraadbakken wordt in 3 meelverpakkingsbakken geblazen en uiteindelijk verpakt.
Verpakkingssectie
De verpakkingsmachine heeft kenmerken van hoge meetnauwkeurigheid, snelle verpakkingssnelheid, betrouwbaar en stabiel werken.Het kanautomatisch wegen en tellen, en het kan gewicht accumuleren.De verpakkingsmachine heeftde functie van zelfdiagnose van fouten.De verpakkingsmachine is voorzien van een verzegeld zakklemmechanisme, dat kan voorkomen dat materiaal weglekt. De verpakkingsspecificatie omvat 1-5 kg, 2,5-10 kg, 20-25 kg, 30-50 kg. De klanten kunnen verschillende verpakkingsspecificaties kiezen op basis van de vereisten .
Elektrische bediening en beheer
Wij leveren een elektrische schakelkast, signaalkabel, kabelgoten en kabelladders en andere elektrische installatieonderdelen.Het onderstation en de motorvoedingskabel zijn niet inbegrepen, behalve als de klant dit speciaal vereist.PLC-besturingssysteem is een optionele keuze voor klanten.In een PLC-besturingssysteem worden alle machines bestuurd door een geprogrammeerde logische controller die ervoor kan zorgen dat de machines stabiel en vloeiend draaien.Het systeem zal een aantal beoordelingen maken en dienovereenkomstig reageren als een machine een fout heeft gemaakt of abnormaal is gestopt.Tegelijkertijd zal het de operator alarmeren en eraan herinneren de fouten op te lossen.
| Technische specificatie: | |
| Item | Beschrijving |
| a | Capaciteit: 200 t/24u |
| b | Walsenmolenmodel: Pneumatisch/elektrisch |
| c | Machine-installatie landoppervlakte: Lengte x Breedte x Hoogte = 48 x 12x 28 meter |
| d | Installatievermogen: 484 kW. Het stroomverbruik voor de productie van één ton meel bedraagt onder normale omstandigheden niet meer dan 65 kWh. |
| e | Waterverbruik: 0,6T/u |
| f | Operator nodig: 4-6 personen |
| g | Het meelextractiepercentage is 76-79%, terwijl het asgehalte 0,54-0,62% is.Als er twee soorten meel worden geproduceerd, zal het meelextractiepercentage en het asgehalte 45-50% en 0,42-0,54% zijn voor de F1 en 25-28% en 0,65-0,70% voor de F2.Het bovenstaande asgehalte is op natte basis. Deze gegevens zijn gebaseerd op de tarwekwaliteit die gelijk of beter is dan durumtarwe van klasse 2 (uit Amerika of Australië). |
Opmerking:
1. De gedetailleerde reinigings- en freesstroomschema's kunnen worden ontworpen volgens de speciale eisen van de klant en de locatie van de fabriek.
2, 30% aanbetaling door TT, en 70% betaling door TT vóór verzending.
3, levertijd: binnen 90 dagen nadat de aanbetaling is ontvangen en alle details van de specificatie.zijn bevestigd.
Deze tarwemeelfabriek van 200 ton verandert het ontwerp van het traditionele technologische proces.Het beschikt over een lange route voor het maken van bloem, waarbij gebruik wordt gemaakt van een breeksysteem, een krassysteem, een reductiesysteem en de bloem gelijkmatig en volledig wordt gemaakt.Het nieuwe technologische proces omvat 17 technologische maalprocessen, die niet alleen de kwaliteit van het meel en de witte kleur van het meel garanderen.Het asgehalte is laag, verbetert bovendien de bloemextractie en vermindert het stroomverbruik.
Over ons
